使用清洗剂前须先调查水循环系统的水质状况，鉴定污垢的性质，再选择适当的洗净剂。

■水垢辨别测试方式：
以高浓缩洗管剂配置15%稀释液将水垢片置於稀释液中，如水垢在5-10分钟即迅速溶解完毕，则是[碳酸盐水垢]；如果溶解速度较慢，且5-10分钟后不再产生或较少二氧化碳泡沫或水垢不能溶解且停滞状况时，则可认定是[矽酸钙及碳酸钙之混合水垢]（属於特殊水垢）。

■清洗顺序流程示意图：

■清洗流程：

1.	请先清洗掉冷却水塔系统底部水槽中泥沙、藻类(青苔)、腐蚀污垢，将废水排出。
2.	再注入清水於冷却水塔内至可循环水位，即可关闭补给水。
3.	再先行加入SK-131渗透剂（100RT吨以2000cc剂量）至冷却水塔系统中循环，立即酌量添加SK-135消泡剂(可抑制大量泡沫)加以循环5-10分钟，使水中的有机黏泥物质分解剥落。
4.	再以SK-100高浓缩洗管剂针对一般水垢酸洗剂於清洗过程中，其药剂量为总水量之6-10%管路洗管剂，可一次或分数次缓慢倒入。(特殊水垢管路清洗建议以其配比药剂量使用）
5.	酸剂洗涤过程中因水垢分解所产生的残余泡沬时，再酌量使用SK-135消泡剂抑制泡沫。
6.	循环清洗过程建议每隔10-15分钟或一段时间并以水垢判断剂测试浓度(适用於碳酸钙、硫酸钙、磷酸钙水垢)，当清洗剂呈现草绿色时，需再添加补充新酸液清洗剂，直到必须维持黄绿色10-15分钟不变，始代表管路清洗干净。
7.	判断是否清洗完成有三种参考模式：
	(a) 水垢清洗判断剂分阶段测试，必须维持黄绿色10-15分钟不变。
	(b) 观察冰水机高压表，参考各种冷媒高压正常标准值。
	(c) 落地式箱型冷气系统之高压液体铜管以手感温度约35-40℃时，即代表清洗干净。
8.	确认洗净后，必须使用中和剂分多次渐进酌量添加，用以中和管路内残留酸及稳定水质，以试纸测试确认水质呈弱硷性为pH7-9再停机，将污浊废液全部排出，再检查冷却设备系统之洒水杆盘及Y型过滤器是否有不溶物质阻塞，并拆解排除杂垢后，再以清水重复换水直到水质清澈并维持呈中性(pH7)后，再注满冷却水盘到正常水位即可。
9.	开机重新恢复主机正常系统运转，(若系统高压仍然偏高，需检查其他系统状况问题)。
10.	事后整理及周围环境清洁，清洗工作即可完成。

■注意事项：

■操作化学药品注意安全事项：

■老旧机具设备系统和出厂瑕玼品之管路有腐蚀及氢脆风险：

■冷却水塔长期疏於保养导致产生严重污垢：

冷却水塔长期未保养清洗导致脏污水垢积累，严重影响设备使用效率与降低使用年限。

■冷却水塔性能规格标示处：